- [行业资讯]3PE防腐的三层防腐详解2016年05月04日 15:26
- 3PE防腐管道的三层结构的底层为环氧类涂料，中间层为胶粘剂，外防护层为聚乙烯。详见如下介绍： 第一层（底层）：溶结环氧（FBE）厚度一般为60-100μm。以粉末形态进行喷涂并熔融成膜。这种热固性粉末涂料无溶剂污染，固化迅速，具有极好的粘接性能。 第二层（中层）：聚烯烃共聚物。它作为胶粘剂的作用连接底层与外防护层厚度为200-400μm。防护层聚乙烯是非极性聚合物，它要直接粘结在钢管表面或环氧层上是很困难的，所以中间层粘接剂必须同时具有极性基因和非极性基因，以便实现聚乙烯与环氧之间的化学键合。粘接剂是一种带有极性基因的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物（共聚物中有三个单体），通过共聚或嵌段反应，使末端环氧和羟基与未完全固化的环氧底漆发生化学反应，能获得很好的粘结。同时，粘接剂的非极性链与聚乙烯的化学亲和作用，使其在软化点温度以上熔融粘结，与聚乙烯融为一体，显示出很强的粘接性。所以，三层PE中的胶粘剂具有粘接性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，而且在施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。 第三层（防护层）：聚烯烃，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度为1.8-3.7mm，或视工程的特殊要求增加厚度。
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- [行业资讯]3PE防腐标准需进一步完善2016年05月02日 09:15
- (1)胶层厚度上下限。按SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170—250 p.m，对于圆模包覆作业线，这一厚度值没有问题；对缠绕作业线，这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是薄膜片材，其厚度若必须大于170 m，则搭边部分肯定超过250 m。如果要满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60 m，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能保证为170—250 m。因此，胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。 (2)共聚胶的名称与指标。目前我国3PE防腐管道用胶实际为接枝胶，共聚胶实际上是3PE防腐钢管防腐第一代胶粘剂，它是聚乙烯与丙烯酸酐接枝的产物，所以应该称为接枝胶更为恰当；目前行业标准SY/T413-2002中，共聚胶的指标只有4项，不能全面反映胶的工艺性能，至少应增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标，以确保胶的加工性能。 (3)聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中要抽样检查聚乙烯性能，这项实验周期太长，无操作性可言，能否采用热氧化诱导期代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试，将极大地缩短抽样检验的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F1D是否可以缩短检验周期也应探索。
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- [行业资讯]燃气钢管的腐蚀机理，兴邦防腐管道是优选2016年04月28日 16:31
- 材料与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀，兴邦防腐管道是您很好的选择。金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。钢制管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工业介质中，其外壁不可避免地要发生腐蚀过程，这是金属材料自身的热力学不稳定性所决定的。 由于环境和工况条件不同，管道腐蚀破坏的类型和特征各异。外壁因环境介质的腐蚀作用，常发生不均匀的全面腐蚀,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀，导致管壁减薄；随腐蚀过程进行，在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀)，导致穿孔泄漏；或在工作负载应力、热应力(传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳，进而导致管道断裂；流动物料与管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏。 1.埋地管线腐蚀环境 目前国内输油、输气管线多数以钢管为主，长距离大口径金属管道埋入地下，由于土壤的腐蚀作用，造成管道穿孔，跑、冒事故时有发生。埋地管道在工作环境下，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。 土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀。 2.金属钢管埋入地下 生物电解液环境中，加之钢管涂层组分的不均匀、微孔、缝隙等缺陷，防腐涂层的极易损伤，腐蚀由涂层达到金属基体。土壤电解液对金属腐蚀过程为： (1)土壤复杂环境破坏金属表面的保护膜，微生物侵蚀及植物根系对涂层的穿透。 (2)土壤中扩散速率不同的氧气在金属表面形成的大电池腐蚀。 (3)腐蚀产生的沉淀物进一步加速金属腐蚀的速度。 (4)金属自身杂质成分而形成微电池腐蚀。 上述过程相互交融，或随着环境和生物的不同单独或同时对管道破坏。 3.在一些缺氧的土壤中有细菌（硫酸盐还原菌）参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化为硫化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位 4.杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似； 为了预防以上的管道腐蚀，可以采用唐山兴邦管道公司生产的3PE防腐管道、FBE防腐管道、三布五油防腐管道等产品进行预防和减缓腐蚀时间，兴邦管道致力于管道防腐保温多年，对次经验丰富、技术成熟，可致电400-700-1995进行咨询，买管道，找兴邦，技术强，服务好！
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- [行业资讯]3PE防腐管的应用和性质2016年04月27日 08:08
- 3PE防腐管适用于高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道，石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道、污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程等。3PE防腐管在当前工程建设中是必不可少的。 钢管外壁防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 3PE防腐管道是目前先进、成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点，广泛使用于天然气、石油输送、供热、制冷等项目工程中。 优点：3PE防腐管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境，具有很强的耐腐蚀能力，使用寿命30到50年，在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，吸水率低，同时具备环氧强度高、吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。 防腐技术结合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性与聚乙烯防腐层的机械保护特性结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷，在寒冷地带也适应。所以，3PE防腐层是理想的管线外护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。
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- [行业资讯]小锅炉改造应积极发展为天然气分布式能源2016年04月21日 08:45
- 党的十八大对于能源与环境问题的重视，报告中第一次提出推动能源生产和消费革命，并提出首先能源消费强度和消费总量双检测。 我国传统的用能方式为：建工厂，盖居民区用电找电力局，用热买小锅炉，盖锅炉房。现在看来要改变传统方式，要实现能源生产和消费革命。小锅炉改造问题，早在上个世纪八十年代就引起中央领导的重视，直至2004年国家公布的《节能中长期专项规划》确定十大重点节能示范工程，将小锅炉改造列为十大示范工程的首位。 发展天然气分布式能源好处多多，能有效节约能源，改善环境质量，提高供热质量，减轻锅炉房工人的劳动强度，减少宝贵的锅炉房在市区中心区的城建占地，降低供热成本。天然气分布式能源系统是将采暖、电力、制冷、和卫生热水，以及出湿等系统优化整合为一个新的、统一的能源综合系统、所以天然气分布式能源不仅可以同时向用户提供电、热、冷等多种能源应用方式，而且实现了优质能源的体积合理利用，有效提高能源的而利用率（可达70%-90%），是节约能源、提高能源利用效率，增加能源供应，应对能源短缺、能源危机和能源安全问题的一种优化的途径。 发展天然气分布式能源工程的关键是选择优秀的合作企业。唐山兴邦管道工程设备有限公司具有多年经营经验，生产优质的天然气3PE防腐管道、集中供热聚氨酯保温管道，是集研究、开发、生产、销售、安装、服务于一体的一站式全程服务，为客户提供优化的高效节能管道系统方案。
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- [行业资讯]石油天然气防腐管道2016年04月20日 09:48
- 石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐管，防腐加工种类分别有： 1、石油天然气防腐管道，执行标准：SY／T0413-2002\DIN30670； 2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准：SY／T0315-97； 3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐，执行标准：CECS10-89； 4、供水管线IPN8710，高分子无毒涂料钢管内防腐； 5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐； 6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐，执行标准：SY／T0447-96； 7、各类重防腐涂料钢管防腐； 8、2PP(二层聚丙烯)其他产品有环氧煤沥青等环氧类涂料，丙烯酸类，聚氨酯类，聚乙烯类，氯化橡胶类，氯磺化类和IPN8710无毒饮水管道专用涂料等各种防腐涂料。 自上世纪90年代中期以来，我国多数大型管道防腐采用的是3PE防腐涂层，3PE防腐涂层无疑己成为我国管道防腐的。但是近几年来由于我国承建的苏丹管道工程，使人们逐渐认识了3PP涂层。3PP与3PE涂层同属于多层涂层体系，由底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层PP(聚丙烯)夹克构成。PP与PE加工性能近似，使用3PE作业线完全能够生产出3PP涂层，不需要另建专门的3PP涂层作业线。但PP与PE材料本身性能的差异，又使3PP与3PE涂层表现出不尽相同的性能，从而适用于不同的环境。 3PE防腐管道
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- [行业资讯]3PE防腐管道的发展史2016年04月07日 16:31
- 20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构)，该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将会继续占有主导地位，但是会逐渐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多层涂层体系(环氧粉末一挤压聚烯烃体系)分享管线防腐市场。 中国石油天然气集团公司
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