无规矩何成方圆？—直埋式聚氨酯保温管的规范流程
现行供热管网系统中所常规使用的直埋式聚氨酯保温管是得到了业内广泛认可的产品，其具备了诸如，综合成本低、施工难度低、使用寿命长、保温效果好等。直埋式聚氨酯保温管常规的管体长度约为12米左右，多采用约为11.5米的螺旋钢管做为内置工作钢管，生产环境温度要求一般在18℃-36℃之间。由于相对较高的工作温度与一次投料的制作工艺，且要求任一点聚氨酯泡沫密度差小于10KG/m³，这就就对聚氨酯发泡泡沫有较高的要求。因而熟悉其工艺过程、技术难点，是确保直埋式聚氨酯保温管质量的重要对策。
①检测相关原材料。原材料包括聚乙烯颗粒与聚氨酯粉末的检查，确认其标签及检验合格证。
②生产准备。对即将要使用的相关的原材料进行整体外观及抽查检测其质量，在完成相关检测工作后提前送至生产区域候产。
③钢管抛丸除锈。因钢管多为以较大的数量单批运抵，在日常存放过程中难免会受自然氧化的影响产生较多的锈蚀现象。
④穿套外护管。在穿套外护管之前应对高密度聚乙烯保温管的内管部分做电晕处理；外护管应较中心工作钢管短约150-200mm之间，且与聚氨酯保温层动态平行。
⑤清理模具，在模具内表面涂抹润滑油或贴制塑料薄膜，同时检测吊装天车设备的正常运行。
⑥高压注塑机注料，喷注量达4排气孔kg/s。确保排气孔充分挤出后在进行封堵，泡沫熟成后可脱模。
⑦检测泡沫保温层的质量。主要检测的是密度、厚度及均匀程度，是否有明显的缺陷，必要时应进行紧急修补，做到管体表面光滑清洁。
⑧成品抽取检测。对成品的外观质量进行检测及理化检测。
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