管中管直埋预制保温管的局限性分析
由于我国地域广阔，地区气候、地质、水文差异很大，管道输送介质温度也高低悬殊，因此，管道保温绝热层的设计厚度也应有较大差别。用“管中管”工艺生产的直埋预制保温管高度规格化的管材很难适应和满足保温层设计的要求。如果生产非标准化产品，要按照不同保温层设计厚度大量加工聚乙烯套管挤出模具，发泡成型管堵，支撑块注塑模具等工装，加大制造成本和工程投资，延长生产和施工周期。
另外对于“管中管”工艺生产的直埋预制保温管，聚乙烯外护管在聚氨酯注料成型过程中为束缚聚氨酯发泡产生的膨胀力，为保证管材的安全需要加大其设计厚度，形成工艺过程的质量过剩；聚氨酯注料无论是水平形式还是倾斜形式，管材密度分布不均，为保证管材各部位密度指标不低于标准要求，就需要多注40%-50%的聚氨酯原料，同样形成工艺过程的质量过剩。但是聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕工艺生产的直埋预制保温管就解决了这个问题，它可以根据不同的要求自由设置保温层厚度以及聚乙烯厚度，大大降低了成本。
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